拉細(xì)羊毛混紡織物的活性染料染色工藝探討

0　引　言
絹絲與羊毛、羊絨混紡交織可以克服真絲綢產(chǎn)品抗皺性差、易紕裂的缺點(diǎn),提高產(chǎn)品的服用性能,同時(shí)增加產(chǎn)品的花色品種,擴(kuò)大了穿著季節(jié),具有一舉多得的實(shí)際意義。相比于絹絲/羊絨混紡織物,絹絲/拉細(xì)羊毛/羊絨混紡織物用拉細(xì)羊毛（注冊商標(biāo)為“Optim”）代替大部分羊絨,降低了成本,而且產(chǎn)品的市場價(jià)格遠(yuǎn)高于純絹絲產(chǎn)品,具有廣闊的市場前景,但是染色加工難度大。由于蠶絲、羊絨纖維在物理性能和化學(xué)結(jié)構(gòu)上存在差異[1],導(dǎo)致同色性的困難。而同羊絨相比,拉細(xì)羊毛染色具有上色快、易色花、色牢度稍遜于原毛等特性[2]。所以加工這一類絲/毛型織物,染色工藝不同于真絲綢,也不同于全毛織物,必須尋找一種以絹絲為主兼顧Optim和羊絨的染色工藝。
活性染料是惟一的一類能與蠶絲纖維以共價(jià)鍵結(jié)合的反應(yīng)性染料,以其色譜齊全,色澤鮮艷,工藝簡便,勻染性好,價(jià)格低廉等諸多優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于纖維素纖維的染色。其中M型活性染料分子中具有乙烯砜和一氯均三嗪雙官能團(tuán)兩個(gè)活性基團(tuán),一個(gè)較耐酸,一個(gè)較耐堿,由于兩者反應(yīng)性能不同,可使染料應(yīng)用于較廣范圍的印染工藝。本文將探討M型活性染料三原色染絹絲/拉細(xì)羊毛/羊絨混紡織物的可行性,重點(diǎn)探討各染色工藝因素對織物同色性的影響,選擇合理的工藝路線和工藝條件,zui終實(shí)現(xiàn)絹絲/拉細(xì)羊毛/羊絨混紡織物的同色性。
1　實(shí)驗(yàn)部分
1.1　實(shí)驗(yàn)材料
織物:經(jīng)紗是絹絲,線密度為8.33tex×2;緯紗是Optim/絹絲/羊絨（50/30/20）混紡紗,線密度為16.67tex;織物組織為平紋;經(jīng)緯紗密度170根/10cm×190根/10cm。
染料:國產(chǎn)M型活性染料三原色（黃M-3RE、紅M-3BE、深藍(lán)M-2GE）。
其他藥劑:平平加O、元明粉、*、勻染劑ESV-02（工業(yè)用）、二次蒸餾水。
1.2　儀器與設(shè)備
721型分光光度儀、SHA-B數(shù)顯水浴恒溫震蕩器、TD型電子天平、SW-12水洗牢度儀、Y151染色牢度磨擦儀、SF600PLUS計(jì)算機(jī)測色配色儀、YG611S型日曬氣候色牢度測試儀。
1.3　染色工藝
染前處理工藝:精練劑GT3g/L,溫度90℃,浴比1∶40,時(shí)間30min。
染色工藝:升溫曲線如圖1所示,染色配方見表1。
染后皂洗工藝:2g/L平平加O,90℃,浴比1∶25,時(shí)間20min。
1.4　拼色試驗(yàn)
以基本染色工藝配方為中心,左右調(diào)節(jié)保溫溫度、保溫時(shí)間、元明粉和*用量等參數(shù),重點(diǎn)考慮同色性問題,挑選出較好的染色工藝進(jìn)行拼色試驗(yàn)。采用相同比例的三原色拼色,深色時(shí)染料用量對織物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%,淺色時(shí)染料用量對織物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%。
1.5　表觀色澤（K/S）值和色差測定
經(jīng)緯紗線的色差在SF600PLUS計(jì)算機(jī)測色配色儀上測定。
1.6　固著率測定
固著率F表示與纖維鍵合的染料占染色前染浴中染料總量的百分率。先測染色前染液的吸光度A0,染色結(jié)束后,取出樣布皂洗。把染色殘液和皂洗液全部收集在一起,測出其吸光度A1,按公式（1）計(jì)算固著率
F=[（A0-A1）/A0]×100%（1）
1.7　色牢度測定
染色織物的耐洗色牢度、干濕摩擦牢度及耐光色牢度的測試按照國標(biāo)GB/T3921.1—1997、GB/T3920—1997及GB/T8426—1998進(jìn)行。
2　結(jié)果與討論
該染色工藝,常溫下平衡10min始染,有利于勻染。從布面看zui終都是經(jīng)線（純絹絲）深于緯線（50%Optim,30%絹絲,20%羊絨）。因?yàn)镸型活性染料不是毛用活性染料,所以該類染料在絲上有更高的固著率,更適合絲的染色。另外高溫有利于毛的得色,而試驗(yàn)為了保護(hù)纖維,沒有采用更高的溫度染色。染料的類型和染色條件等因素造成了染料更易上染到絲素上,zui終經(jīng)線深于緯線。
M型活性染料在使用中有很多優(yōu)點(diǎn),如對工藝的敏感性小,對染色環(huán)境的寬容度大,固色率高,各項(xiàng)色牢度好,可滿足多項(xiàng)服用要求等[3],故選擇該染料進(jìn)行染色試驗(yàn)。
2.1　染色工藝因素對同色性影響
2.1.1　保溫溫度
在眾多因素中,保溫溫度對染色結(jié)果的影響較明顯。考慮到高溫會加速堿對絲的破壞,并且使織物擦傷、發(fā)毛,所以不考慮用90℃以上的溫度進(jìn)行試驗(yàn)。保溫溫度對色差的影響見圖2和圖3。圖2可見,染淺色時(shí)75℃的色差zui小,但考慮固著率等其它染色性能（見表2）,實(shí)際操作染淺色時(shí)選擇80~85℃。染深色80℃的色差zui小,實(shí)際操作時(shí)選擇80~85℃。2.1.2　保溫時(shí)間
保溫時(shí)間的長短決定染料進(jìn)入纖維的深度,與染色牢度有關(guān)。保溫時(shí)間對色差的影響見圖4和圖5（保溫溫度為80℃,其他參數(shù)按照表1基本工藝配方）。由圖4可以看出染淺色時(shí)保溫溫度為60min時(shí)色差zui小,之后絹絲繼續(xù)上染,而Optim和羊絨的上染趨于平衡,使色差再次拉大。因此染淺色時(shí)用60min左右的保溫時(shí)間較為合適。同理圖5可見染深色時(shí)采用80min左右的保溫時(shí)間較為合適。2.1.3　中性鹽（元明粉）
在染色過程中,元明粉在不同的pH值范圍內(nèi)起不同作用:在蛋白質(zhì)纖維等電點(diǎn)以下,起緩染作用;在等電點(diǎn)以上,起促染作用[4]。染浴pH值在7~9之間,在絲和毛的等電點(diǎn)以上,所以元明粉對絲和毛都促染。圖6和圖7是元明粉用量對色差的影響,從圖中可以看出,元明粉用量越大則同色性越差,可見元明粉更利于絹絲的上染?？紤]到固著率等因素（如表3所示）,染淺色時(shí)用30g/L左右的元明粉較為合適,染深色時(shí)用60g/L左右的元明粉較為合適。2.1.4　固著劑（*）
活性染料必須用堿固色,使染料與纖維產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而固著在纖維上。雙活性基活性染料較易固著,所以選擇*作堿劑。從表4可以看出,*用量不足會影響固色量和色牢度,但當(dāng)*用量達(dá)一定程度以后,隨著*用量的增加對固色率的影響不大。另外*用量太多會損害羊毛的鱗片,并且*用量越大色差越大（圖8,圖9）,因此要合理選擇*的用量。染淺色時(shí)選擇0.5g/L*的色差雖然zui小但是固著率低,所以選擇1g/L的*濃度;染深色時(shí)選擇1g/L*的同色性好而固色率低,所以選擇2g/L的*濃度。


2.2　*工藝的染色結(jié)果
從*工藝范圍內(nèi)確定一個(gè)具體方案。將基本染色工藝中的保溫溫度改為80℃,淺色系列保溫時(shí)間為60min,*1g/L,其余不變。其主要染色結(jié)果如表5和表6所示。由表5可見,用*工藝染色,色差均小于2.86,同色效果較好,固著率較高。由表6深色系列織物和拼色織物色牢度可見,經(jīng)皂煮后的織物的耐洗色牢度、摩擦色牢度和日曬牢度均在4級以上,表明M型活性染料與織物結(jié)合牢固。
3　結(jié)　論
a）M型活性染料適用于絹絲/拉細(xì)羊毛/羊絨混紡織物的染色,固著率較高,同色效果較好,三原色的拼色效果較好。
b）較好的染色工藝為:30℃始染,平衡10min后以約1℃/min升溫至保溫溫度80~85℃;保溫20min后加入*,固色時(shí)間淺色60min、深色80min;浴比1∶40;染淺色,染料1%（owf）,*1g/L,元明粉30g/L;染深色,染料5%（owf）,*2g/L,元明粉60g/L。
c）該工藝針對輕薄絲/毛型織物,工藝簡單,操作方便,染色各項(xiàng)牢度較高,能滿足生產(chǎn)需要。針對不同比例的原料,只需要微調(diào)工藝參數(shù)即可。
來源: 印染在線