純棉熱熔粘合漂白襯布的生產(chǎn)（二）

3．1．2整理液pH值影響
DMDHEU類樹脂在氯化鎂、檸檬酸催化劑的作用下，與纖維素形成共價交聯(lián)，樹脂整理液pH值對共價交聯(lián)反應(yīng)有較大影響。試劑和反應(yīng)條件相同，調(diào)節(jié)樹脂整理液pH值，測定整理襯布性能見表2。
表2整理液pH值對襯布性能的影響由表2可見，pH值越低，襯布釋放甲醛量越少，折皺回復(fù)角越大，但斷裂強力保留率也更低。根據(jù)質(zhì)子催化理論，樹脂整理液酸性越強，樹脂與纖維分子形成共價鍵越多，未反應(yīng)的樹脂則越少，襯布釋放甲醛量必然減少。由于樹脂與纖維素大分子間共價交聯(lián)反應(yīng)充分，有利于提高襯布的折皺回復(fù)角，但強力下降也更嚴重。在襯布釋放甲醛量和折皺回復(fù)角達標的前提下，要盡量降低襯布強力損傷，提高內(nèi)在質(zhì)量。另外，棉纖維不耐酸，在酸性條件下易水解使強力下降。平衡襯布釋放甲醛量和斷裂強力保留率，確定防皺整理工作液pH值為4．0～4．4。
3．1．3焙烘溫度和時間的影響
固定防皺整理劑、氯化鎂和甲醛捕捉劑用量，樹脂整理液pH值4．2，調(diào)整焙烘溫度和時間，測定整理襯布性能見表3。
表3焙烘溫度和時間對整理襯布性能的影響表3顯示，焙烘溫度低，共價交聯(lián)反應(yīng)不充分，折皺回復(fù)角偏低，斷裂強力保留率比較大，防縮效果達不到要求。焙烘溫度為170℃，折皺回復(fù)角已達到較高值，緯向強力保留率已低于30％。時間從1 min增加到2 min，經(jīng)緯向強力保留率進一步下降。當焙烘時間為3 min，襯布已明顯泛黃，產(chǎn)品降檔。根據(jù)表3的試驗結(jié)果，選擇焙烘溫度165～170℃，時間2 min。
3．1．4工廠防縮整理大樣生產(chǎn)
（1）整理工作液配方／（g／L）
防皺整理劑RESIN BRT 80
MgCl2·6H20 12
乙烯脲 1．5
非離子柔軟劑V-12 3．5
增白劑MST 0．15
增白劑Ms-B 0．42
pH值（用檸檬酸調(diào)節(jié)） 4．2
（2）整理工藝流程及條件
平幅進布→二浸二軋防縮整理液（帶液率80％～85％）→松式烘燥（80～100℃，帶液率30％～40％）→上針板（超喂2％～3％→八格熱風預(yù)烘、焙烘（*格顯示溫度為155℃，第三格熱風焙烘溫度為165～170℃，排風口前大后?。?rarr;落布（門幅110~112 cm）
3．2機械預(yù)縮整理工藝
機械預(yù)縮時，預(yù)縮量一般控制在3％~4％。若襯布在預(yù)縮前縮水率較大，則在粉點涂層前預(yù)縮，機械預(yù)縮溫度為60～100℃；若襯布在預(yù)縮前縮水率較小，則在粉點涂層后預(yù)縮，機械預(yù)縮溫度控制在30~60℃，手感比粉點涂層前預(yù)縮要柔軟。
4 粉點涂層工藝
襯布平幅進布，先經(jīng)1號油熱輥220～260℃預(yù)熱，接著用2號油熱輥220～250℃預(yù)熱，隨后進入雕刻輥進行PE粉點涂層，涂層量控制在（28±2）g／m2，雕刻輥內(nèi)部用90~100℃熱水循環(huán)。襯布涂上PE粉后，再用3號油熱輥210~250℃加熱。襯布離開3號油熱輥后，立即用冷卻輥冷卻，水溫度越低越好，確保PE粉在襯布上固定。涂層過程中，通過變頻調(diào)節(jié)，使前后輥張力盡可能松。此外，隨時檢查，防止出現(xiàn)跳粉、漏點、半粒頭、反面滲膠等疵點；定時取樣，測定實際涂層量，保證左中右涂層均勻。

5 熱熔粘合襯布性能檢驗
從工廠大樣出口的熱熔粘合襯布中隨機抽樣，經(jīng)國家服裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心（天津）檢測。產(chǎn)品各項參數(shù)均達優(yōu)等品標準，其中甲醛釋放量為35．9 mg／kg，經(jīng)向縮水率-0．8％，緯向縮水率-0．7％，粘合襯剝離強力25．8 N，高于優(yōu)等品指標值。

6 結(jié)論
（1）漂白襯布前處理包括退漿、煮練、氯漂、絲光和氧漂等工藝，以確保白度達到來樣要求，毛細管效應(yīng)在8 cm／30min以上，布面pH值5．5～6．5。
（2）用防皺整理劑RESIN BRT 80g/L，在pH值為4．2的酸性浴中進行防縮整理，再進行機械預(yù)縮，襯布縮水率≥-0．8％，甲醛釋放量約在35．9 mg／kg。
（3）襯布PE粉點涂層量（28±2）g／m2，控制好加熱溫度和冷卻溫度，張力盡可能低，粘合后襯布剝離強力25．8 N，達到優(yōu)等品標準。
來源: 印染在線