滌棉織物免燙易去污整理

滌棉混紡織物具有布面光潔、手感滑爽、耐穿和易洗快干等優(yōu)點(diǎn)，具有較高的服用價(jià)值。但是，由于滌綸的疏水性和親油性，其織物具有靜電大、易沾污等缺點(diǎn)，而棉纖維的存在，也使得滌棉混紡織物的彈性較差。本試驗(yàn)對滌棉平布進(jìn)行抗皺和易去污整理，以滿足服裝加工的要求。

1 試驗(yàn)
1．1材料和設(shè)備儀器
織物 CVC滌棉（35／65）織物
助劑 免燙樹脂EMT，親水易去污整理劑FC-226，非金屬類催化劑，強(qiáng)力保護(hù)劑617。
設(shè)備儀器 小型軋車，小型定形機(jī)（Rapid公司）；YG541A型褶皺回復(fù)儀（寧波紡織儀器廠）；YG026D型電子織物強(qiáng)力機(jī)（溫州方圓儀器有限公司）；YG[B]461D型數(shù)字式織物透氣量儀，硬挺度試驗(yàn)儀，全自動(dòng)縮水率試驗(yàn)機(jī)，毛效試驗(yàn)儀（溫州大榮紡織儀器有限公司）；意大利進(jìn)口K／D-95罐蒸機(jī)。
1．2整理工藝
工藝流程 燒毛→退漿→絲光→預(yù)定形→氧漂→染色→定形→免燙易去污整理→蒸呢
1．2．1免燙與易去污整理
采用免燙助劑與易去污助劑同浴整理工藝：
一浸一軋（帶液率65％）→烘干（110℃，120 s）→焙烘（溫度160～190℃，60 s）
1．2．2蒸呢
織物在受到張力和拉伸作用下會(huì)發(fā)生一定的伸長，內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如制成服裝，易發(fā)生變形。因此，借鑒毛類織物蒸呢的效果，在織物整理的zui后階段于濕熱和弱張力條件下進(jìn)行蒸呢加工，以穩(wěn)定織物尺寸，降低縮水率。
蒸呢工藝：
進(jìn)汽方式 內(nèi)→外→內(nèi)
處理時(shí)間／s 95
壓力／MPa 0．05
排氣溫度／℃ 101
排氣安全時(shí)間／s 282
高壓吸氣時(shí)間／s 100
循環(huán)反轉(zhuǎn)時(shí)間／s 65
減流調(diào)節(jié)閥壓力／MPa 0．1
蒸呢襯布張力／kg 20～60
排汽時(shí)間／s 180
抽冷凝水時(shí)間／s 150
缸內(nèi)抽冷時(shí)間／s 100
1．3測試方法
1．3．1 彈性
按照凸形方法測定織物的褶皺回復(fù)角（以經(jīng)向和緯向的緩彈回復(fù)角之和表示）。
1．3．2易去污性能
按照FZ／T 10012--1998《滌棉易去污性能評定》測試。
1．3．3毛細(xì)效應(yīng)
準(zhǔn)備2 cm×20 cm的滌棉織物2條，在毛效測定儀器上測定10 min內(nèi)的毛效值。
1．3．4透氣性能
按照GB／T 5453--1997（紡織品織物透氣性的測定》方法測定。
1．3．5硬挺度
按GB／T 18318《紡織品織物彎曲長度的測定》測試織物的抗彎長度，用以表征織物的硬挺度?？箯濋L度越大，表示織物越硬挺。

2 結(jié)果與討論

2．1整理助劑的相容性
將免燙樹脂和親水易去污整理劑同浴進(jìn)行免燙易去污整理，按同浴法處方配好整理液，乳液不產(chǎn)生絮凝或沉淀，說明免燙樹脂和親水易去污整理劑有一定的相容性。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，乳液在室溫下靜置24 h，也未產(chǎn)生絮凝或沉淀，說明兩者相容性很好，可用于同浴整理。
2．2免燙樹脂EMT質(zhì)量濃度的影響
在易去污整理劑FC一226 70 g／L，催化劑20g/L，焙烘溫度180℃的條件下，改變免燙樹脂EMT質(zhì)量濃度，考察其對織物彈性和易去污性能的影響，見表1。
表1 免燙樹脂EMT質(zhì)量濃度對織物性能的影響由表1可以看出，隨著免燙樹脂EMT質(zhì)量濃度的增加，織物彈性呈增大趨勢，在樹脂EMT質(zhì)量濃度大于60g/L后，彈性增大趨勢減小，說明交聯(lián)達(dá)到飽和。此外，樹脂的加入使織物手感變硬，樹脂加入量越多，手感越差。樹脂用量對易去污效果則影響很小，水洗15次后，易去污效果僅下降半級。
綜合考慮織物的彈性、手感和易去污效果，確定免燙樹脂EMT質(zhì)量濃度為60 g／L。
2．3 易去污整理劑FC-226質(zhì)量濃度的影響
在免燙樹脂EMT 60 g／L，催化劑20 g／L和焙烘溫度180℃的條件下，改變易去污整理劑FC-226質(zhì)量濃度，考察其對織物彈性和易去污性能的影響，見表2。
表2 易去污整理劑FC-226質(zhì)量濃度對織物性能的影響由表2可以看出，隨著易去污整理劑FC-226質(zhì)量濃度的增加，織物彈性回復(fù)角變化不大，說明易去污整理劑FC-226質(zhì)量濃度對滌棉織物彈性幾乎無影響。當(dāng)易去污整理劑FC-226質(zhì)量濃度為70和80 g／L時(shí)，易去污級別均達(dá)3．5級。綜合考慮，取易去污整理劑FC-226質(zhì)量濃度為70 g／L。
2．4催化劑質(zhì)量濃度的影響
在免燙樹脂EMT 60 g／L，易去污整理劑FC-226質(zhì)量濃度70g/L和焙烘溫度180 ℃的條件下，改變催化劑質(zhì)量濃度，考察其對織物彈性和易去污性能的影響，見表3。
表3催化劑質(zhì)量濃度對織物性能的影響由表3知，催化劑質(zhì)量濃度<15g/L時(shí)，隨催化劑質(zhì)量濃度增大，織物彈性增大；當(dāng)催化劑質(zhì)量濃度在15～25g/L時(shí)，織物彈性變化不大。這可能是因?yàn)榇呋瘎┯昧刻?，樹脂反?yīng)不*，影響交聯(lián)；催化劑過多，則易引起樹脂和纖維水解，所以催化劑的用量要適當(dāng)。大生產(chǎn)時(shí)，為了使樹脂與纖維素分子充分反應(yīng)，樹脂的質(zhì)量濃度一般稍微過量，取催化劑用量為20g/L。
2．5焙烘溫度的影響
在免燙樹脂EMT 60 g／L，易去污整理劑FC-226質(zhì)量濃度70g/L和催化劑20 g／L的條件下，改變焙烘溫度，考察其對織物彈性和易去污性能的影響，見表4。
表4焙烘溫度變化對織物性能的影響由免燙樹脂與纖維素分子的反應(yīng)機(jī)理可知，反應(yīng)過程需要較高的活化能，因此必須高溫焙烘一定時(shí)間，免燙樹脂才能與纖維進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)。表4中，隨著焙烘溫度的升高，織物彈性迅速增大；焙烘溫度為190℃時(shí)，織物彈性達(dá)zui大。溫度低于180℃時(shí)，易去污效果稍差。綜合考慮節(jié)能和織物泛黃等問題，焙烘溫度選擇180℃即可。
2．6滌棉織物強(qiáng)力的提升
滌棉織物經(jīng)免燙易去污處理后，雖然抗皺性能提高，但強(qiáng)力下降。為此，在免燙易去污整理液配方中添加30 g／L強(qiáng)力保護(hù)劑617，試驗(yàn)結(jié)果見表5。
表5強(qiáng)力保護(hù)劑617對織物強(qiáng)力的影響由表5可以看出，經(jīng)免燙易去污整理后，織物的強(qiáng)力下降，加入強(qiáng)力保護(hù)劑617后，織物的強(qiáng)力有所上升，強(qiáng)力損失率減小。強(qiáng)力保護(hù)劑617在纖維表面可起到潤滑作用，降低纖維問的動(dòng)、靜摩擦系數(shù)，降低摩擦力，增大纖維之間的滑移，從而提高織物的強(qiáng)力。表5中，加入強(qiáng)力保護(hù)劑617，織物的抗彎長度降低，說明織物的手感和柔軟性也變好。因此，加入織物強(qiáng)力保護(hù)劑可同時(shí)提高織物的強(qiáng)力和手感。
2．7 免燙易去污整理對織物其它性能的影響
免燙易去污整理對織物其它性能的影響見表6。
表6免燙易去污整理對織物其它性能的影響滌棉織物經(jīng)免燙易去污整理后，透氣性能變差，這是因?yàn)闃渲c纖維進(jìn)行交聯(lián)之后，降低了纖維之間的空隙，因而透氣性能變差。免燙易去污整理對織物的色差和吸濕性能影響不大。
2．8蒸呢
為了使面料更平整、富有光澤，并提高織物的形態(tài)穩(wěn)定和手感等，在罐蒸機(jī)上對織物進(jìn)行蒸呢處理。
表7蒸呢對織物性能的影響由表7可知，蒸呢處理對織物的毛效提高較少，蒸呢之后織物的彈性稍微減小，但是光澤、手感和強(qiáng)力等其它方面都比蒸呢前有所改善。由于蒸呢是在一定的壓力作用下進(jìn)行的，蒸呢之后，織物表面變得更加平整，纖維間縫隙略有減小，透氣性能減小。在高溫高壓下蒸呢，消除了織物之間纖維內(nèi)應(yīng)力，纖維大分子鏈段進(jìn)行重排，取向度增大，所以織物的強(qiáng)力增大。
總體考慮上述性能，對滌棉織物蒸呢確實(shí)可以改善織物的使用和舒適性能，是可取的。

3 結(jié)果
（1）優(yōu)化的免燙易去污整理工藝為：免燙樹脂EMT 60 g／L，親水易去污整理劑FC-226 70 g／L，非金屬類催化劑20g/L，強(qiáng)力保護(hù)劑617 30g/L，110℃預(yù)烘120 S，180 ℃焙烘60 S。
（2）滌棉織物經(jīng)過免燙易去污和蒸呢整理之后，織物的緩彈為265°，易去污性能達(dá)到3．5級，水洗15次之后達(dá)到3級，符合客戶要求。另外，經(jīng)過添加強(qiáng)力保護(hù)劑617和蒸呢處理，織物的強(qiáng)力損失降到zui小，變得更加平整．手感柔軟。光澤好，吸水性能變好。
來源: 印染在線