氣流染色工藝及設(shè)備性能對(duì)針織物的染色質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。將針織物的濕加工特點(diǎn)與氣流染色的工藝條件相結(jié)合，在滿足針織物原坯和染化料一定要求的條件下，通過設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能和染色工藝參數(shù)的保證，對(duì)染色的全過程進(jìn)行控制，可以保證針織物的勻染性和染色工藝的重現(xiàn)性。本文對(duì)此提出了具體的控制方法和要求。
氣流染色以其、節(jié)能和環(huán)保的特性，在印染行業(yè)已逐步得到應(yīng)用。由于氣流染色的浴比僅為l：3～l：4，染色的工藝時(shí)間（升溫時(shí)間及染液與織物的交換頻率）和能耗（水、蒸汽、染化料等） 都大為減少，并且還為針織物的生態(tài)加工提供了工藝條件。例如，具有生態(tài)加工特點(diǎn)的針織物酶處理工藝，就是利用氣流染色的低浴比條件，始終保持酶的較高濃度和酶處理液的強(qiáng)烈循環(huán)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到織物的*處理效果。此外，氣流染色的小浴比條件還可以提高活性染料的直接性，降低鹽的用量，減少排放液中鹽的殘留量，提高染料的利用率和染色深度。目前出現(xiàn)的低鹽染色工藝，除活性染料本身的直接性提高外，還可采用氣流染色的小浴比來提高染料的直接性，以達(dá)到節(jié)省染料和助劑的目的。
氣流染色雖說具有諸多的優(yōu)點(diǎn)，但在過去十幾年的具體應(yīng)用中，人們并沒有*掌握氣流染色的工藝規(guī)律和設(shè)備特點(diǎn)（其中包括氣流染色技術(shù)方面有些還不是很成熟），絕大部分還是采用傳統(tǒng)的溢流或噴射染色工藝，因此經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)染色質(zhì)量問題。相對(duì)傳統(tǒng)的溢流或噴射染色工藝大浴比而言，氣流染色的小浴比染色條件對(duì)染色要求更加苛刻。因?yàn)榭椢锊皇墙]在染液中，所以染料溫度和濃度變化的差異，如果在被染織物各部分保持過長(zhǎng)，肯定會(huì)出現(xiàn)染色不均勻，并且很難通過移染來達(dá)到勻染。除此之外，針織物編織過程中形成的內(nèi)應(yīng)力也會(huì)因?yàn)樘幚淼臈l件不當(dāng)而產(chǎn)生折痕。
要保證織物染色質(zhì)量，除了滿足常規(guī)間歇式染色工藝對(duì)織物原坯、染化料、水質(zhì)、染色工藝和操作規(guī)程等要求外，還要根據(jù)氣流染色工藝的特點(diǎn)，進(jìn)行染色全過程控制。與機(jī)織物相比，針織物的氣流染色控制要求更加高一些，如張力和時(shí)間在整個(gè)加工過程中應(yīng)處于zui低和zui短的狀態(tài)，否則，不但會(huì)出現(xiàn)染色條痕而且還會(huì)導(dǎo)致織物的變形。因此，為了氣流染色能夠成為針織物具有高附加值和節(jié)能減排的有效加工方法，必須針對(duì)針織物濕加工的特點(diǎn)和要求，結(jié)合氣流染色的特性設(shè)計(jì)出一個(gè)有效的過程控制，以達(dá)到被染物、染色工藝和設(shè)備的*統(tǒng)一。
1 針織物濕加工的特點(diǎn)和要求
針織物因編織的組織結(jié)構(gòu)原因成形較差，并且具有一定內(nèi)應(yīng)力，因此在整個(gè)濕加工過程中要求外界施加的作用力要盡可能小，作用的時(shí)間也要盡可能短，通常都是采用間歇式松式繩狀加工。為了滿足針織物濕加工的要求，應(yīng)先了解一下有關(guān)針織物的一些特點(diǎn)。
1．1 織物的內(nèi)應(yīng)力
與機(jī)織物不同，針織物的編織組織比較松弛，同時(shí)又因紗線在編織過程中的變形而產(chǎn)生了一定內(nèi)應(yīng)力。這種內(nèi)應(yīng)力在一定的條件下會(huì)釋放出來，容易在針織物的以繩狀堆放加工中形成折痕。如果針織物堆放的形狀位置長(zhǎng)時(shí)間不改變，那么，在繩狀染色過程中就會(huì)出現(xiàn)染料上染不均勻現(xiàn)象，zui終造成顏色深淺不一的條痕。因此，針織物在后續(xù)的濕加工之前，增加一道松弛過程，讓織物的內(nèi)應(yīng)力充分釋放；若對(duì)彈力針織物（含氨綸或合纖長(zhǎng)絲）進(jìn)行一次預(yù)定形，那將更有利于后續(xù)的濕加工。
1．2 織物的吸水性
針織物的松弛組織具有較高的吸水性，主要是紗線之間吸附的水量大，所以在濕加工中不能快速運(yùn)行，原因是為了避免產(chǎn)生過大的拉伸而引起變形。如果說濕加工過程需要針織物與處理液有較快交換頻率，那么只有加快處理液的循環(huán)速度，并且盡量減少針織物在運(yùn)行過程中的含液量。在間歇式繩狀染色中，的辦法是織物不浸在染液中，并且織物與主體染液（循環(huán)染液）在噴嘴中完成交換后盡快分離。目前，氣流染色已經(jīng)具備了這項(xiàng)功能，槽體內(nèi)的織物與主體染液是處于分離狀態(tài)，織物在動(dòng)程中所夾帶的染液較少。
1．3 織物的張力
針織物在濕加工中的另一個(gè)特點(diǎn)，就是不能長(zhǎng)時(shí)間處于某個(gè)具有張力的相對(duì)運(yùn)行過程中。其原因是，針織物纖維彈性變形得不到回復(fù)而產(chǎn)生塑性變形（即織物形態(tài)變化后無法恢復(fù)原狀），雖然可以通過zui后的拉幅定形得到緩解，但嚴(yán)重的經(jīng)向拉伸變形，即使通過較大的超喂整理也是無法消除的。所以針織物的濕加工時(shí)間應(yīng)該盡量縮短。
總之，針織物在濕加工中表現(xiàn)出的特性，必須充分考慮到采取的加工方法所具備的條件，要求能夠在加工過程的時(shí)間盡量短，運(yùn)行中產(chǎn)生的張力盡可能小。根據(jù)這個(gè)加工要求，氣流染色通過設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能和控制程序，采用相應(yīng)的染色工藝，對(duì)所有影響到染色質(zhì)量的參數(shù)進(jìn)行控制，zui終滿足染色質(zhì)量要求。
2 設(shè)備與工藝條件
基于針織物濕加工中表現(xiàn)出的特性，要保證染色質(zhì)量要求，就必須對(duì)氣流染色的設(shè)備和工藝提出一些條件。這些條件從染色理論上講還是屬于染料吸盡法所要求的，只是形式上與傳統(tǒng)溢流或噴射染色有所不同，但并不妨礙對(duì)染色質(zhì)量的控制。
2．1 織物與染液的交換
在織物間歇式染色工藝中，通常都是以時(shí)間來控制染色過程的每個(gè)工序，完成設(shè)定染色工藝所需的時(shí)間，實(shí)際上就是染料在被染物中上染和固色過程所需的時(shí)間。應(yīng)用表明：溫度、浴比、染液和織物的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)完成上染和固色過程所需的時(shí)間是有影響的，其中影響zui大的是染液與織物的交換頻率，而它又體現(xiàn)在二者的相對(duì)運(yùn)動(dòng)程度上。如果說上染和固色過程需要一定的染液和織物的交換次數(shù)來實(shí)現(xiàn)，那么，完成一定交換次數(shù)所需的時(shí)間就反映出了染色時(shí)間的長(zhǎng)短。
由此可見，要完成一定的染液和織物的交換次數(shù)，交換頻率高的比交換頻率低的所需的時(shí)間肯定要短。因此，氣流染色過程應(yīng)通過染液與織物交換次數(shù)來確定每個(gè)過程所需的時(shí)間，而不應(yīng)套用大浴比的過程時(shí)間。實(shí)際上，在超出的時(shí)間里并不能上染更多的染料，甚至還有可能使部分染料產(chǎn)生水解，反而降低上染率，并且針織物處于長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行對(duì)其紗線表面容易造成損傷或起毛。
氣流染色過程中，織物與染液都處于相對(duì)運(yùn)動(dòng)，織物的運(yùn)行狀況和染液循環(huán)運(yùn)動(dòng)的激烈程度，都對(duì)染色的均勻性產(chǎn)生影響。染液的溫度變化在染料的上染過程起著至關(guān)重要作用，而被染物各局部之間所含帶染液和主體染液溫度和濃度的均勻性，主要還是依靠染液和織物循環(huán)狀態(tài)來保證。染液與被染織物的快速循環(huán)，可以增加二者的交換頻率，提高染料的上染率，縮短時(shí)間，并且可保證整個(gè)被染織物的均勻上染率。對(duì)比表面積較大的超細(xì)纖維，具有更好的勻染性。染液快速循環(huán)的另一個(gè)好處，就是可以縮短染液溫度和濃度在變化過程中出現(xiàn)織物所帶染液和主體染液以及被染物各部分差異的滯留時(shí)間，減少織物吸附不勻和溫差的影響。這種條件實(shí)際上提高了染料吸附的均勻性，而降低了對(duì)移染的依存性，對(duì)使用親和力低的染料，可以獲得更好的色牢度。
在傳統(tǒng)溢流或噴射染色浴比較大的條件下，儲(chǔ)布槽中的織物是懸浮在染液中，依靠染液的流動(dòng)來進(jìn)行緩慢移動(dòng)?？椢镌谌疽褐械南嗷D壓較輕，并且可自由松弛，不容易產(chǎn)生堆置折痕，但*缺陷就是織物之間容易相互糾纏，造成堵布打結(jié)現(xiàn)象頻繁發(fā)生。而在氣流染色的小浴比條件下，織物與染液在槽體內(nèi)一般是分開的，即使加快染液循環(huán)，也不會(huì)擾亂織物的堆置和運(yùn)行狀況。設(shè)置的擺布裝置，可保證織物左右折擺落在槽體內(nèi)，同時(shí)，儲(chǔ)布槽內(nèi)設(shè)置光滑的聚四氟乙烯棒或者轉(zhuǎn)轂，讓織物在自重的條件向前緩慢滑行。采用這些結(jié)構(gòu)形式，一般不會(huì)出現(xiàn)壓布和堵布打結(jié)現(xiàn)象。但值得注意的是，織物循環(huán)的頻率要高，尤其容易起皺織物，在槽體內(nèi)滯留的時(shí)間不得超過2.5 min，同時(shí)織物通過噴嘴后要有一個(gè)擴(kuò)展過程，不斷對(duì)織物繩狀進(jìn)行解捻，這樣就可以避免形成*性折痕。
針織物在酶處理工藝中與處理液的快速交換，可以加快酶的反應(yīng)速度，提高處理效果。而對(duì)超細(xì)纖維的針織物來說，超細(xì)纖維的比表面積較大，上染速率很快，容易產(chǎn)生上染不均勻。因此，能夠提供染液和被染織物快速交換條件，對(duì)染料的均勻上染是十分有利的。在氣流染色中，針織物因張力的原因，布速不能太快，但考慮到織物的循環(huán)周期對(duì)均勻上染和折痕產(chǎn)生的影響，所以對(duì)織物的單股長(zhǎng)度也有限制。為了保證織物與染液的快速交換，一方面加快染液的循環(huán)頻率，另一方面可以采用多股進(jìn)布（尤其是輕薄織物）。這樣一來，就可以發(fā)揮出氣流染色不容易產(chǎn)生纏布堵布的優(yōu)勢(shì)，增加了容布量?？芍^一舉兩得。
2．2 染液的溫度和濃度分布
在間歇式染色過程中，當(dāng)染液溫度變化或者加注染化料時(shí)，主體染液內(nèi)部之間，被染物各局部所含帶的染料之間，肯定會(huì)出現(xiàn)不同程度的差異。如果這種差異的時(shí)間保留過長(zhǎng)，那么zui終反映出來的是織物各局部之間的顏色深淺不均勻，即所謂的色差或色花。因此，為了避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，必須對(duì)升溫速率以及加料方式進(jìn)行控制，當(dāng)然更主要的是加快染液的循環(huán)速度，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)，通過強(qiáng)制對(duì)流來達(dá)到染液和織物各處的溫度和濃度的均勻性。
氣流染色中的織物在儲(chǔ)布槽里，與主體染液是分離的，除織物中夾帶染液外，其余自由主體染液積聚在主回液管中。處于這種條件下，當(dāng)染液溫度和濃度根據(jù)染色工藝要求發(fā)生變化時(shí)，其溫度和濃度差若不盡快縮小，對(duì)染色的均勻性會(huì)產(chǎn)生很大影響。對(duì)此，除加快染液與織物的相對(duì)運(yùn)動(dòng)外，還須考慮設(shè)置染液循環(huán)旁路，采用低升溫速率，縮小儲(chǔ)布槽內(nèi)織物與噴嘴和導(dǎo)布管中織物之間的溫度差，并且達(dá)到平衡所需的時(shí)間應(yīng)盡可能短。除此之外，染料和助劑的注入，要控制主體循環(huán)染液的濃度變化率不要太大，通過一定的注入方式和時(shí)間，保證均勻變化，并且盡快達(dá)到總體均勻一致。
2．3 水洗受控
提高水洗效率主要是依靠工藝和設(shè)備。氣流染色小浴比節(jié)水的真正含義應(yīng)該是包括前處理、染色和后處理的全過程。目前間歇式溢噴染色可兼作前、后處理江藝，其中水洗過程的耗水所占比例zui大。這主要是傳統(tǒng)大浴比水洗工藝都是采用溢流式水洗，以耗費(fèi)大量水來不斷稀釋殘留在織物中的廢液而造成的。小浴比如果采用稀釋水洗，由于織物殘留的廢液濃度相對(duì)較高，需要消耗更多的水量和時(shí)間才能達(dá)到水洗的要求，從而失去了小浴比節(jié)水的意義。因此，根據(jù)凈洗基本原理，增大擴(kuò)散系數(shù)和濃度梯度，縮短擴(kuò)散路程能夠加快凈洗速度，也就是提高凈洗效率。對(duì)這三個(gè)參數(shù)的控制是：擴(kuò)散系數(shù)通過提高洗液溫度來增大，擴(kuò)散路程通過洗液水流速度的激烈程度來縮短，濃度梯度是通過新鮮洗液與污濁液的快速分離來提高。
氣流染色機(jī)由于自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，織物在儲(chǔ)布槽內(nèi)與主體洗液分離，高溫條件下自然形成一個(gè)汽蒸過程，而通過噴嘴時(shí)又有一個(gè)熱洗的過程?？椢镌谒吹倪^程中，實(shí)際上是處于：汽蒸一熱洗一汽蒸不斷地交替過程。汽蒸可提高織物纖維的膨化效果，加速纖維、紗線毛細(xì)管孔隙中污雜質(zhì)向外表面的擴(kuò)散速度，熱洗可盡快打破洗液平衡的邊界層，縮短擴(kuò)散路程并且提高濃度梯度。顯然，這一過程為氣流染色提高凈洗效率提供了有利條件。
基于氣流染色上述的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和水洗過程，可實(shí)施階段受控，以消耗zui少的水和時(shí)間達(dá)到充分水洗效果。其受控方式是，根據(jù)水解染料、未上染的染料以及中性電解質(zhì)在織物中的不同狀況，分別以水流的速度和溫度來控制水洗過程。
3 染色的控制要素及過程
實(shí)現(xiàn)氣流染色工藝，必須對(duì)影響染色質(zhì)量的相關(guān)要素，如染液溫度、流量、浴比和助劑等，以及染色過程實(shí)施控制。就染色浴比而言，低浴比的染液濃度相對(duì)高一些，可以使活性染料表現(xiàn)出較高的直接性，提高上染率，如果浴比的控制不準(zhǔn)確就可能產(chǎn)生缸差。此外，空氣在常溫和高溫下的密度變化、熱塑性纖維在高溫條件下的收縮，也會(huì)影響到織物zui初設(shè)定的循環(huán)頻率。對(duì)于這些變化，只要有可能影響到織物的勻染性，就應(yīng)該實(shí)施過程控制。通過對(duì)織物運(yùn)動(dòng)的在線檢測(cè)，由PLC和電腦進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制。
氣流染色過程控制，已經(jīng)涉及到了染液循環(huán)的比例分配，對(duì)織物進(jìn)行高給量和低給量的控制。它是根據(jù)被染織物纖維比表面積大小的不同，以及染色與水洗所需水量的不同，去控制織物的帶液量，保證上染速率快的織物在zui短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到*的勻染效果。超細(xì)纖維針織物在這種條件下的染色效果，顯然比溢噴染色更好，這除了氣流染色本身的結(jié)構(gòu)性能外，還得益于染色的過程控制。
3．1 浴比
染色理論和實(shí)驗(yàn)都表明，染料的直接性與染色溫度、浴比有關(guān)系。染色溫度和浴比越低，染料的直接性越高，因而所需的鹽濃度也就越低，即鹽的用量可大為減少。染液中鹽的用量，應(yīng)根據(jù)染色深度、浴比大小、染料溶解度和染料對(duì)纖維的親和力等因素來確定。其中浴比的影響是：浴比越大，染液的含鹽量越高，染料對(duì)纖維的直接性下降，鹽的促染作用越明顯。由于鹽的用量過高，會(huì)使溶解度低的染料發(fā)生沉淀，所以勻染性差的染料就出現(xiàn)染色不勻現(xiàn)象。
3．1．1 染液濃度變化
等量的同種染料，在不同浴比的染浴中，濃度是不一樣的。浴比高的顏色淺一些，浴比低的顏色要深一些。如果是濃度相等的不同浴比，那么，浴比高的染浴所含的染料要多一些，而浴比低的染浴所含染料則要少一些。這是客觀存在的事實(shí)。相對(duì)大浴比而言，染同樣的深度，小浴比的染液濃度要高一些，僅僅依靠染料的移染性來保證織物的zui終的勻染性是不夠的，尤其在相對(duì)較高染液濃度的條件下，更多的是通過染液與整個(gè)被染織物在染色過程中隨時(shí)保持勻布的接觸，才能有效地保證織物zui終的勻染性。這點(diǎn)對(duì)色牢度要求高的染色來說是很重要的，因?yàn)樯味容^好的染料移染性也較差。
3．1．2 對(duì)染料和助劑的影響
染料在不同浴比條件下所表現(xiàn)出的直接性有所不同。例如活性染料在小浴比條件下，直接性會(huì)提高，也就是上染率會(huì)提高。而活性染料的直接性提高了，意味著對(duì)促染劑（如鹽）依存性的降低，這不僅有利于提升活陛染料的上染率，同時(shí)還減少了鹽對(duì)環(huán)境所造成的污染。
許多染料需在一定的堿性條件下與織物纖維發(fā)生反應(yīng)，如活性染料在堿性條件下與織物纖維形成化學(xué)鍵而固著，還原染料在堿性浴中進(jìn)行還原。堿將染浴的pH值控制在一定的范圍內(nèi)，高浴比要消耗大量的堿，而像活性染料類的直接性又低，在堿性濃度較高的染浴中，會(huì)產(chǎn)生大量的染料水解，無法染成深色。相比之下，小浴比提高了染料的直接性，在相同堿性濃度下所消耗的堿量也小，染料的水解程度下降，有利于染深色，節(jié)省染料。
在一定溫度下，100g水所能溶解染料或助劑的zui大克數(shù)，為該染料和助劑在此溫度下的溶解度。每種染料的溶解度大小都不相同，對(duì)于溶解度差的染料就不能制備濃的染液，故染深色困難。等量的染料，小浴比溶解度比大浴比大；對(duì)于溶解度相對(duì)差的染料，應(yīng)考慮加入助劑，如尿素、溶解鹽等，來幫助溶解。在小浴比條件下，染液的濃度較高，染料和助劑在要求的條件狀態(tài)下應(yīng)具有相對(duì)的穩(wěn)定性，保證上染和固色過程順利完成。
3．1．3 染化料的選用要求
不同類別的活性染料拼色時(shí)，浴比對(duì)色差影響較大。引起色差主要是由于影響染料的直接性而產(chǎn)生的，因此，小浴比條件下的活性染料拼色應(yīng)更加謹(jǐn)慎，盡量選擇上染曲線相同的進(jìn)行拼色。
3．2 時(shí)間
在間歇式染色加工中，染料吸附并固著在被染織物纖維上，需要染液與被染織物在一定的時(shí)間內(nèi)經(jīng)過反復(fù)交換才能夠完成。然而，在一定的條件下縮短染色加工時(shí)間，不僅可以提高生產(chǎn)效率，而且還可以避免時(shí)間過長(zhǎng)對(duì)染色帶來的不利影響。例如，彈力針織物加工時(shí)間過長(zhǎng)，張力的持續(xù)作用會(huì)導(dǎo)致彈力纖維（如氨綸）的疲勞損傷。又如，加工時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)造成某些染料（如活性染料）的水解，降低了染料的上染率。除此之外，一些嬌嫩織物表面也會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間的加工而出現(xiàn)起毛現(xiàn)象。這些問題的存在都需要染色工藝給出一個(gè)合理的加工過程時(shí)間控制。氣流染色韻低浴比，具有強(qiáng)烈的染液與織物交換程度，即使減少一定的交換次數(shù)，也能夠完成整個(gè)上染和固色過程。同時(shí)，在染料上染率較低的溫度區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速升溫，可縮短升溫時(shí)間。
由此可見，縮短染色過程時(shí)間，必須是以技術(shù)上成熟、各項(xiàng)功能健全、自動(dòng)化程度高的氣流染色機(jī)為基礎(chǔ)，再加嚴(yán)格的染色工藝程序才能夠?qū)崿F(xiàn)的。否則，可能又出現(xiàn)新的染色質(zhì)量問題。正確制定氣流染色工藝的方法是：既要考慮到低浴比為織物與染液提供了較高的交換頻率，在完成整個(gè)染色過程所需的總循環(huán)次數(shù)一定時(shí)，所占用的時(shí)間要短；同時(shí)，又要注意到織物與染液在每次交換時(shí)的作用*，可適當(dāng)減少總交換次數(shù)。只有在兼顧兩者的作用條件下，以完成染料上染織物所需總交換次數(shù)來確定時(shí)間，才是真正的染色時(shí)間，并且染色工藝總時(shí)間是縮短的。
3．3 溫度與加料的控制方式
溫度對(duì)染料的上染率有很大影響，而上染率的控制是保證被染織物在整個(gè)上染過程達(dá)到均勻上染的基本條件，尤其對(duì)那些具有上染速率快的織物，如比表面積較大的超細(xì)纖維更是要控制上染速率。在氣流染色條件下，被染織物除本身所吸附的染液外，與主體染液在槽體內(nèi)不接觸（所謂的布水分離），這就使得整個(gè)被染織物各處的溫度在升溫過程中出現(xiàn)分布不均勻現(xiàn)象，從而導(dǎo)致上染不均勻。如果在后面的過程中沒有足夠的移染時(shí)間，那么肯定會(huì)色花或色差。因此，溫度是一個(gè)非常重要的參數(shù)，除了染色設(shè)備具備溫度控制系統(tǒng)外，還要依靠染液和織物的循環(huán)來及時(shí)減少各部分之間的溫差。
氣流染色的低浴比對(duì)染化料的濃度變化影響較大，染料和助劑在用回液進(jìn)行溶解時(shí)，雖然在一定程度上要減成，但濃度的變化還是比較明顯的。尤其注入時(shí)怎樣保證使整個(gè)注入過程中的前后濃度不發(fā)生過快的變化，是溶解和注入系統(tǒng)所必須考慮的。從實(shí)際應(yīng)用來看，采用動(dòng)態(tài)溶解和注入的方式，可以較好地控制濃度的變化率。另外，染料和助劑在低浴比條件下剛開始加入時(shí)，主體染液與被染物所含帶的染液存在一定濃度差，必須通過一定的循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行稀釋，以防這種差異存在的時(shí)間過長(zhǎng)對(duì)勻染不利。
由上述分析得知，在氣流染色過程中，應(yīng)根據(jù)染料的上染和固色規(guī)律，對(duì)染液循環(huán)頻率、織物運(yùn)行速度、溫度的變化率、染料和助劑的注入方式進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。氣流染色只有通過這種控制過程才能以zui短的時(shí)間和的手段（染化料、能源的zui低消耗），，保證針織物達(dá)到充分的勻染性和染色工藝的重現(xiàn)性。
4 針織物在氣流染色中的常見問題及解決方法
應(yīng)用表明：針織物在氣流染色過程中出現(xiàn)的染色質(zhì)量問題，受針織物原坯本身、前處理、染化料、水質(zhì)、染色工藝及染色設(shè)備等多方面影響，而且多年來，影響zui大的還是染色設(shè)備。由于氣流染色設(shè)備的影響原因比較復(fù)雜，很大程度是其本身的技術(shù)不成熟或者不完善。所以這里不進(jìn)行專門討論，而僅針對(duì)技術(shù)上成熟的氣流染色機(jī)，加工針織物過程中的常見問題及解決方法。
4．1 染色不均勻
色花、色差、色點(diǎn)、色斑等等，都是染色不均勻的表現(xiàn)，其影響因素較多，通常工藝的影響較大。染深色或活性染料染色容易產(chǎn)生色差，其原因是兩者在染浴中都?xì)埩粲胁糠治瓷先镜娜玖稀；钚匀玖蠝夭钤?℃以上時(shí)，會(huì)產(chǎn)生色差。中、淺色容易形成色花，因其染料用量少而且是吸盡的；對(duì)溫度或pH值敏感的染料，如控制不當(dāng)，均易產(chǎn)生色花。色點(diǎn)多半是有未溶解顆粒染料或凝聚染料而造成的，換色時(shí)缸未清洗干凈也可能出現(xiàn)。色斑屬于染料未充分溶解而形成的?？傊瑖?yán)格執(zhí)行染色工藝，使用具有成熟技術(shù)性能的氣流染色機(jī)，是可以避免上述染色不均勻現(xiàn)象出現(xiàn)的。
4.2 織物的折皺
這里所指的是通過拉幅定形無法消除的*性折皺印，通常有縱向折皺、橫檔條痕、雞爪印和細(xì)皺紋。這其中有升、降溫速率過快的原因，但對(duì)氣流染色來說，更多的是因織物運(yùn)行速度不能達(dá)到足夠快而造成的。實(shí)踐證明，在氣流染色的小浴比條件下，織物應(yīng)該具有較高的運(yùn)行速度，盡量在2～2．5 min內(nèi)循環(huán)一周，不斷改變織物在儲(chǔ)布槽中相對(duì)位置，就難以形成*性折痕。當(dāng)然這*取決于染色機(jī)的性能，否則，就要通過減載或者多股進(jìn)布，縮短被染織物的總長(zhǎng)，尤其是輕薄織物，要根據(jù)可能達(dá)到的zui高線速度來限制織物總長(zhǎng)。
4．3 織物表面的擦傷或起毛
在氣流染色過程中，被染織物運(yùn)行中所含帶的染液量相對(duì)較少，織物內(nèi)部之間，以及織物與導(dǎo)布管之間的相對(duì)摩擦阻力增加，對(duì)一些表面易起毛的針織物易產(chǎn)生擦傷，尤其是純滌或純綿綸長(zhǎng)絲針織物更為嚴(yán)重?？椢锏牟羵c折皺印似乎是一對(duì)矛盾，布速快不易產(chǎn)生折皺印，但容易擦傷或起毛；而布速慢雖不形成擦傷或起毛，但卻容易產(chǎn)生折皺印。
如何解決這一矛盾，經(jīng)驗(yàn)告訴我們：首先，織物高速通過的部位，如噴嘴、導(dǎo)布管等，應(yīng)采用摩擦系數(shù)較小的材料，對(duì)織物可能接觸到的表面應(yīng)提高平滑度精度要求；其次，在染色過程中，根據(jù)不同克質(zhì)量和纖維織物，通過實(shí)踐去摸索選擇在一個(gè)合理的運(yùn)行速度范圍內(nèi)，并加注適當(dāng)?shù)钠交瑒?，保證織物在較高的速度條件下不出現(xiàn)擦傷或起毛現(xiàn)象。
5 結(jié)束語
針織物在氣流染色中的質(zhì)量控制，主要取決于針織物原坯、染化料、染色工藝、染色設(shè)備、操作以及生產(chǎn)管理等等方面，僅僅依靠幾方面的控制是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，必須實(shí)現(xiàn)全過程控制才能達(dá)到一個(gè)真正的質(zhì)量控制水平。在染色過程中，對(duì)已知的主要影響因素進(jìn)行控制，可以減少或者避免因染色過程而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。隨著氣流染色技術(shù)應(yīng)用的推廣，適用的針織物的品種范圍還在不斷擴(kuò)大，同時(shí)也伴隨著新問題的時(shí)常出現(xiàn)，只要我們認(rèn)真去分析和探索規(guī)律，就一定能夠找到產(chǎn)生問題的原因和解決的方法，zui終讓氣流染色充分發(fā)揮出更為有效的作用，使之成為、節(jié)能、環(huán)保和高品質(zhì)針織物染色的加工手段。
參考文獻(xiàn)
1、宋心遠(yuǎn)．活性染料低鹽和無鹽染色工藝和助劑開發(fā)／染整行業(yè)節(jié)能節(jié)水、清潔生產(chǎn)、環(huán)保新技術(shù)交流會(huì)資料集．杭州：浙江省印染行業(yè)協(xié)會(huì)，2007．
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